W tym miejscu pokrótce przedstawiamy obiektywne błędy w druku, mając nadzieję na złagodzenie sprzeczności między Stroną A i Stroną B. Błędy te obejmują siedem następujących czynników.

1. Błędy tekstowe w składzie:

Skład tekstu to ważny proces poprzedzający druk. Dokładniej rzecz ujmując, skład tekstu to praca nad układem tekstu wykonywana przez zespół projektantów i pracowników produkcji przy użyciu odpowiedniego oprogramowania zgodnie z instrukcjami i życzeniem klienta. Dlatego też, z perspektywy drukarni, klienci są zazwyczaj zobowiązani do podpisania i potwierdzenia zamówienia przed wykonaniem matrycy i drukiem. Jednak czasami, ze względu na napięty harmonogram zlecenia i zaufanie obu stron, klient może całkowicie delegować prawo do potwierdzenia składu drukarni. W takim przypadku, gdy wystąpi problem, klient może zrzucić winę na projektanta za nieodpowiedzialność, taką jak literówki lub inne błędy typograficzne.

Należy zaznaczyć, że występowanie tego rodzaju błędów nie jest spowodowane problemami mechanicznymi, o których wspomnieliśmy powyżej, lecz wynika wyłącznie z problemów z kontrolą procesu. Dlatego zazwyczaj wymagamy podpisu klienta przed wykonaniem filmu do proofingu. Błędy te można w znacznym stopniu ograniczyć lub wyeliminować poprzez wzajemne porównanie między obiema stronami. Mimo to, w rzeczywistości, w manuskrypcie mogą nadal występować pewne błędy potwierdzone przez klienta.

W tym względzie zalecamy czerpanie z praktyk stosowanych przez niektóre międzynarodowe firmy. Zazwyczaj stosują one rygorystyczne zasady dotyczące ważnych wydruków, które produkują, stwierdzając: „Niniejsze informacje mają charakter wyłącznie informacyjny, a firma nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek błędy w wydrukach”. „Odpowiedzialność” ma na celu wyeliminowanie odpowiedzialności solidarnej wynikającej z błędów typograficznych.

2. Błędy w produkcji i próbie:

Po zakończeniu prac związanych ze składem i produkcją, dział projektowania i produkcji rozpoczyna proces wydawniczy, który zazwyczaj nazywamy proofingiem. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność wydruku laserowego naświetlarki mieści się w zakresie 0,01-0,1 mm. Jednocześnie, ze względu na różnice w zastosowanym filmie, może to powodować pewne błędy.

Najbardziej bezpośrednim przejawem tego błędu jest to, że w przypadku czterech folii (czarnej, czerwonej, żółtej i niebieskiej), jeśli dana folia (np. czarna płyta) ma problem i wymaga naprawy, wynik i rozdzielczość są różne. Szybkość może być inna (nie w tej samej partii folii), co prowadzi do zmian w punktach. Naprawiona folia może być niedokładna w porównaniu z poprzednimi trzema foliami. Dlatego ważne jest, aby wykonać jednorazowe formowanie podczas produkcji folii i zminimalizować liczbę napraw. Oczywiście, zniekształceń znaków lub zmian czcionek spowodowanych ich wymianą podczas produkcji folii można uniknąć, jeśli odpowiedni personel jest odpowiedzialny.

Po wykonaniu filmu, tradycyjny, analogowy proofing wymaga zestawu czterech filmów. Aby uzyskać dokładność i stabilność czterokolorowych proofów, podczas proofingu należy kontrolować i standaryzować trzy elementy: sprzęt, materiały i standardy jakości. W przypadku sprzętu, konieczna jest regulacja nacisku maszyny proofingowej, temperatury płyty i poduszki powietrznej, aby zapewnić optymalną pracę maszyny proofingowej; jeśli chodzi o materiały, standardowo należy używać farby tej samej marki i serii, a także czterech kolorów różnych marek. Farba spowoduje, że proofy będą się różnić od plików źródłowych w skanerze, co bezpośrednio wpłynie na dokładność korekcji kolorów.

Ponadto papier powinien podlegać regulacjom. Zasadniczo do proofingu i druku należy używać tego samego papieru; w zakresie standardów jakości należy zwrócić uwagę na gęstość druku i względny kontrast wydruku. Nieuwzględnienie tych czynników podczas proofingu może prowadzić do błędów w wydrukach w porównaniu z proofingiem.

3. Błąd koloru:

Istnieją trzy rodzaje błędów kolorystycznych. Pierwszy to rozbieżność kolorów między wydrukiem a próbą; drugi to pewna rozbieżność między kolorami przedniej i tylnej strony tej samej partii wydruków; trzeci to rozbieżność między kolorem produktu w wydrukach a kolorem rzeczywistym. Pierwsza różnica polega na tym, że zazwyczaj mówimy, że druk nie nadąża za próbą. Przyczyny zostały omówione powyżej, takie jak problemy z tuszem, papierem i redukcją punktów.

W przypadku tego rodzaju różnic drukarz powinien spróbować odrysować próbkę. Jeśli różnica jest duża, klient powinien zostać o tym powiadomiony w odpowiednim czasie, a klient osobiście podpisać próbkę. Drugi rodzaj różnic jest również obiektywnym problemem, który sam sprzęt drukarski jest trudny do rozwiązania. Wiemy, że w procesie drukowania, farba jest dynamicznym procesem równowagi. Podczas drukowania, gdy ilość farby na wałku farbowym zmniejszy się do pewnego stopnia, drukarka automatycznie nałoży farbę, aby to skompensować. Ten „pewien stopień” bezpośrednio powoduje różnicę kolorów między pierwszym wydrukiem z partii prac drukarskich a końcowym. Trzecia różnica jest w rzeczywistości problemem oczekiwań psychologicznych.

W takim przypadku zazwyczaj najpierw bierzemy pod uwagę kolor zdjęcia produktu, następnie kolor pozostałych zdjęć, a na końcu ozdobne paski lub bloki kolorów. W przypadku próbek drukowanych do zamówienia, często sugerujemy klientom dodanie na dole wydruku informacji: „Kolory w tym materiale drukowanym mają charakter poglądowy i zależą od rzeczywistego produktu”, aby uniknąć niepotrzebnych sporów.


4. Błąd papieru:

Ze względu na proces produkcji papieru, jasność, grubość i tekstura tego samego papieru produkowanego przez różnych producentów mogą się różnić. Na przykład papier miedziowany o tej samej gramaturze, produkowany przez Zixing, Daewoo i Jindong, ma inną teksturę, a różnice te oczywiście nie są zbyt duże. Innym przykładem jest papier offsetowy z regionu Azji i Pacyfiku. Grubość i biel papieru są lepsze niż u innych krajowych producentów, ale cena jest również o około 50% wyższa.

Ponadto, ten sam gram papieru wyprodukowany przez tego samego producenta może nieznacznie różnić się w procesie produkcyjnym ze względu na różnice w czasie dostawy, dopuszczalne błędy i inne przyczyny, a także różna jasność, grubość i faktura. W rzeczywistości, na etykietach każdej partii papieru kupowanej przez drukarnię, papiernia z góry zamieszcza takie oświadczenie, zabraniające mieszania go z poprzednim papierem, aby uniknąć odchyleń podczas porównywania przez użytkowników. Drukarnie powinny dostarczać klientom próbki papieru z wydrukowanych produktów przed każdym drukiem, które zostaną wydrukowane po potwierdzeniu przez klienta, aby uniknąć takich sporów.

5. Błąd maszyny drukarskiej:

Błąd maszyn drukarskich przejawia się w dwóch kwestiach. Po pierwsze, problemem jest dokładność nadruku, a po drugie, kolor tuszu. Wiemy, że druk kolorowy to w rzeczywistości nadruk czterokolorowy, czyli cztery kolory: czerwony, żółty, niebieski i czarny nakładają się na siebie, a zawartość nadruku odbija się na folii, czyli w kropkach, o których wspominaliśmy wcześniej. Mówiąc prościej, to pojedyncza kropka. Małe kropki.

Zgodnie z normami obowiązującymi w moim kraju w branży maszyn drukarskich, dokładność rejestracji maszyny drukującej, czyli dokładność nakładania się punktów, wynosi 0,033 mm. Rzeczywista dokładność mechaniczna jest zazwyczaj wyższa niż ta norma i wynosi zazwyczaj 0,01 mm. Oczywiście niektóre maszyny drukarskie mają dokładność 0,1 mm (głównie maszyny monochromatyczne). Mimo to, obserwując wydruk przez 40-krotną lupę, nadal widać, że nakładanie się punktów uległo odchyleniu. Dlatego w procesie odbioru wydruków możemy osiągnąć jedynie punkt, w którym problem nie jest widoczny gołym okiem. O ile wydruk nie jest rzadkim, tysiącletnim skarbem, drukarnia nie może tolerować praktyki wychwytywania wad przez klientów za pomocą lupy.

W przypadku problemu z kolorem tuszu, ze względu na kompensację objętości tuszu w urządzeniu atramentowym, występują także pewne odchylenia.

6. Błąd rozmiaru cięcia:

Po zakończeniu drukowania, kolejnym ważnym krokiem jest użycie gilotyny do cięcia papieru. Podczas cięcia gotowego produktu, ze względu na błąd samej gilotyny, błąd po wycięciu gotowego produktu jest również obiektywny.

W rzeczywistości, zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi, w przypadku produktów drukowanych w juanach (RMB), błąd w rozmiarze cięcia wynosi 0,5 mm, a w przypadku papierów wartościowych – 1 mm. Innymi słowy, rozmiar juanów i papierów wartościowych przeznaczonych do obrotu nie jest dokładnie taki sam, ale błąd musi mieścić się w określonym zakresie. W przypadku druków ogólnych błąd w rozmiarze cięcia wynosi ponad 2 mm od góry do dołu.

7. Błąd oczekiwań psychologicznych:

Ściśle rzecz biorąc, psychologiczny błąd oczekiwań nie powinien mieścić się w kategorii omawianych przez nas błędów drukarskich. Powodem, dla którego wspominamy o tym problemie, jest fakt, że w procesie interakcji z klientami często się z nim spotykamy, jest on trudny do rozwiązania i musimy się z nim zmierzyć. Klienci, którzy od dawna mają styczność z materiałami drukowanymi, po długim okresie doświadczenia i wiedzy, mają wgląd w to, które błędy są dopuszczalne, a które nie, co ułatwia im komunikację z drukarniami.

Niektórzy klienci mogą mieć bardzo wysokie oczekiwania psychologiczne związane z produkcją materiałów drukowanych, licząc na ich estetykę. Z myślą o tych klientach drukarnie muszą podjąć się zadania edukowania i szkolenia rynku oraz intensywniejszej komunikacji z klientami. W końcu materiały drukowane to materiały drukowane, a nie dzieła sztuki.

Aby uniknąć takich błędów, przeprowadzamy specjalną kontrolę jakości, aby upewnić się, że nie ma żadnych problemów z jakością. niestandardowe pudełka papierowe z nadrukiem Dla naszych klientów. Jeśli masz surowe wymagania jakościowe dotyczące opakowań, skontaktuj się z nami 24/7 pod adresem coco20.xu@gmail.com.